南京市云森木业有限公司

支撑杆在运输过程中的固定是确保货物安全抵达的关键环节。其固定方法需根据材质、尺寸、运输方式及环境条件进行针对性设计，主要可从以下方面入手：

一、基础固定方式

1. 绑带固定：使用高强度尼龙绑带或金属锁链将支撑杆与运输载体（货板、车厢等）连接。建议采用交叉捆绑法，每隔0.8-1.2米设置固，形成网状约束结构。对于金属支撑杆，应在接触部位加装橡胶护套防止磨损。

2. 定位卡槽：定制运输架，根据杆体直径设计U型卡槽，配合快速夹紧装置固定。此法尤其适用于精密仪器用支撑杆，可有效控制位移量在3mm以内。

二、防震缓冲处理

1. 分层隔离：采用EPE珍珠棉或聚氨酯发泡材料制作间隔层，厚度建议≥5cm。长杆件（超过2.5米）需设置不少于3个缓冲支点，避免共振现象。

2. 真空充填：对管状支撑杆内部注入膨胀发泡剂，外部包裹0.3mm厚度的防静电铝箔膜，可提升抗压强度达40%以上。

三、环境防护措施

1. 温湿度控制：在包装箱内放置硅胶干燥剂（用量为1kg/m³），对不锈钢材质需添加VCI气相防锈片。运输温度敏感型碳纤维杆时，应使用恒温箱维持15-25℃。

2. 防静电处理：电子设备用支撑杆需采用导电泡棉包装，表面电阻值控制在10^4-10^6Ω范围，配套接地装置消除静电荷。

四、特殊工况应对

1. 海运加固：增加不锈钢304材质的角部护铁，使用船用级捆扎带（破断强度≥5000daN），并实施盐雾测试验证防腐性能。

2. 多式联运：采用可拆卸式模块化包装，设计通用接口适配不同运输工具。配置RFID标签，实时监控固定状态。

运输前需进行模拟测试：包括3Hz振动测试持续2小时，1.5m高度跌落测试，以及倾斜角≥30°的稳定性试验。通过检测后，应在外包装明显位置标注标识和吊装指示符号。完善的固定方案可将运输损耗率降低至0.5%以下，同时提升装卸效率约30%。