南京市云森木业有限公司

支撑杆施工时保证垂直度是确保结构安全和功能实现的关键环节，具体措施如下：

一、前期准备

1. 基础平整度控制：施工前需对支撑杆基础进行找平处理，使用水准仪检测基础面高差，偏差应≤3mm。对于混凝土基础，需预留调平钢板或调节螺栓。

2. 材料检验：检查支撑杆直线度，钢管类构件弯曲度应≤1‰长度，组合式支撑需预拼装验证垂直度。

二、测量定位

1. 三维坐标定位：采用全站仪进行三维坐标放样，定位误差控制在±2mm内。重要节点设置十字定位线，并延伸至相邻结构作为参照。

2. 垂直基准建立：每隔5-8m设置垂直基准线，采用0.02mm/m精度的激光铅垂仪投射基准，配合接收靶实时监测。

三、安装控制

1. 分级固定法：采用"初调-精调-终固"三阶段控制。初调阶段使用磁性线坠初步定位，偏差控制在10mm内；精调阶段通过千斤顶微调，精度达±1mm。

2. 临时稳定系统：设置可调斜撑（角度45°-60°为宜），每根支撑杆不少于2组互成90°的临时支撑，采用扭矩扳手控制预紧力。

四、动态监测

1. 实时监测系统：安装倾角传感器（精度0.01°）和应变片，通过无线传输实时显示垂直度变化。设置预警阈值（通常为设计值的50%）。

2. 环境补偿：考虑温度变形影响，钢构件按1.2×10⁻⁵/℃计算补偿值，高温时段（>35℃）暂停精度作业。

五、特殊工况处理

1. 分层浇筑控制：混凝土支撑施工时，分层浇筑厚度≤500mm，振捣器距杆体≥300mm，拆模后立即复测垂直度。

2. 风振抑制：在6级以上风况时，增设风缆系统，缆绳与地面夹角≤30°，预张力为破断强度的15%-20%。

六、验收标准

垂直度允许偏差按结构类型区分：钢结构≤H/1000且≤15mm，混凝土结构≤H/750且≤20mm（H为支撑高度）。验收时使用2"级电子经纬仪进行正倒镜观测，取平均值作为终结果。

施工后需进行72小时持续监测，重点关注每日温差时段的变形数据。通过全过程控制，可确保支撑体系垂直度满足设计要求，为上部结构施工提供可靠保障。