南京市云森木业有限公司

支撑杆的防腐处理药剂种类多样，主要根据材料类型、使用环境及防腐需求进行选择。以下为常见防腐处理药剂及技术：

一、金属支撑杆防腐药剂

1. 热浸镀锌：将支撑杆浸入熔融锌液中形成锌铁合金层，有效隔绝氧气和水分，适用于户外钢结构，防腐寿命可达20年以上。

2. 电镀锌：通过电解在表面形成薄锌层（5-25μm），成本低于热浸镀锌，但耐蚀性较弱，适合室内或轻度腐蚀环境。

3. 达克罗涂层：由、与铬酸盐组成的水基涂料，耐盐雾性能是镀锌的5-8倍，且无氢脆风险，常用于汽车、桥梁部件。

4. 磷化处理：生成磷酸盐转化膜作为底层，常与油漆配合使用，提升涂层附着力。

二、非金属支撑杆处理剂

1. 环氧煤沥青涂料：含环氧树脂和煤焦油沥青，耐酸碱、抗微生物腐蚀，适用于地下或潮湿环境。

2. 聚氨酯防腐漆：耐候性强，抗紫外线老化，适合长期暴露在户外的玻璃钢或复合材料支撑杆。

三、环境友好型药剂

1. 水性富锌底漆：以硅酸乙酯为基料，含量达80%以上，VOC排放低，符合环保标准。

2. 无铬钝化剂：采用钼酸盐、等替代传统铬酸盐，避免六价铬污染，用于铝制支撑杆表面处理。

四、特殊环境用防护体系

1. 氟碳涂层：耐化学腐蚀性强，适用于化工厂周边支撑杆，可耐受pH3-11的酸碱环境。

2. 冷喷锌涂料：含96%，可现场修补镀锌层损伤，修复后耐盐雾时间超过1000小时。

五、辅助防护技术

1. 气相缓蚀剂（VCI）：封装在包装膜中缓慢释放，形成保护分子层，适合仓储运输期间的临时防护。

2. 阴极保护材料：搭配镁合金或锌合金牺牲阳极，用于埋地金属支撑杆，保护电流密度通常设计为10-30mA/m²。

选择时需综合考虑腐蚀等级（如C4级海洋环境需多层防护）、维护周期和经济成本。新型纳米复合涂料（如石墨烯改性环氧涂料）虽初期成本高30%-50%，但可将维护周期延长至15年以上，全生命周期成本更具优势。施工时需注意表面喷砂处理达到Sa2.5级清洁度，涂层干膜厚度建议不低于200μm。