南京市云森木业有限公司

支撑杆存储场地的规划与管理需综合考虑结构安全、环境控制及操作便利性，具体应满足以下要求：

1. 场地基础条件

存储场地应选择地势较高、排水通畅的硬化区域，地面平整度偏差不超过±2cm/m²，混凝土强度等级不低于C20。采用条形混凝土墩或钢制货架作为支撑基座，确保承重能力高于大堆垛重量的1.5倍。金属支撑杆需距离地面30cm以上，防止地面积水侵蚀，建议使用防潮垫木或塑料托盘隔离。

2. 堆垛技术规范

实施分类存储制度，按材质（钢质/铝质/复合材料）、直径（误差±5mm内）、长度（分段公差±10cm）建立独立存储区。堆垛高度不超过2.8m，长杆件采用三角形支架固定，倾斜角控制在75°-80°。相邻堆垛间距保持1.2m以上，主通道宽度不小于3.5m，满足叉车双向通行需求。

3. 环境控制体系

设置全天候温湿度监测系统，金属杆存储区相对湿度应≤65%，复合材料区温度控制在-10℃至40℃。配置移动式防雨棚或固定遮阳网，紫外线照射强度不超过50μW/cm²。腐蚀性环境区域应安装强制通风设备，每小时换气量不低于6次，空气中Cl-浓度＜0.1mg/m³。

4. 安全防护措施

周边设置2.4m高波形护栏，配备红外线周界报警系统。堆场照明照度≥150lx，防爆等级不低于IP65。每200m²配置2台35kg推车式干粉灭火器，防雷接地电阻＜10Ω。建立堆垛稳定性检测制度，每周使用倾角仪测量偏移量，允许值＜1.5°。

5. 管理运营要求

实施二维码管理系统，记录杆件生产批次、检测报告及存储时间。建立先出（FIFO）流转机制，存储周期：镀锌钢杆≤18个月，阳极氧化铝杆≤24个月，GRP复合材料杆≤12个月。每月进行目视检查，重点监测金属杆件锈蚀面积（允许值＜3%）、复合材料层压板分层情况。

通过科学规划与精细化管理，可有效降低支撑杆存储损耗率（控制在0.5%以内），确保构件使用性能达标，同时提高仓储周转效率30%以上。