南京市云森木业有限公司

河道木桩防腐处理的工艺流程

河道木桩的防腐处理是延长其使用寿命、防止生物侵蚀及水环境腐蚀的关键环节。以下是典型的工艺流程及技术要点：

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1. 材料选择与预处理

- 木材选型：优先选用耐腐蚀性强的树种（如松木、杉木、橡木等），要求木材无虫蛀、裂缝或腐朽。

- 干燥处理：自然晾晒或人工烘干至含水率低于20%，减少内部湿气对防腐剂渗透的阻碍。

- 表面修整：去皮、切割成规定尺寸，打磨去除毛刺，确保表面平整，便于药剂均匀渗透。

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2. 防腐处理工艺

方法一：压力浸渍法（渗透）

1. 真空加压：将木桩放入压力罐，抽真空（-0.08~-0.09MPa）排出内部空气。

2. 药剂注入：注入防腐剂（如CCA、ACQ或环保型铜唑类药剂），加压至1.0~1.5MPa，维持2~4小时，使药剂深度渗透。

3. 回收余液：释放压力并回收剩余药剂，减少浪费。

方法二：涂刷/浸泡法（低成本适用）

- 涂刷：对木桩表面均匀涂刷3~4遍防腐油或水性防腐剂，每遍间隔6~8小时。

- 浸泡：将木桩浸入防腐剂池（如煤焦油或硼酸溶液）中，浸泡时间≥48小时，确保表层充分吸收。

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3. 后期处理与维护

- 干燥固化：处理后自然风干7~15天，使药剂与木材纤定结合。

- 表面封闭：涂刷防水涂料或沥青，减少水分渗透导致的药剂流失。

- 定期维护：每隔3~5年检查木桩腐蚀情况，局部补涂防腐剂或更换损坏部位。

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4. 注意事项

- 环保要求：选择符合的低毒防腐剂，避免污染水体。

- 工艺适配：压力法适用于大规模工程，涂刷法适合小型或临时项目。

- 安全防护：操作时需穿戴防护装备，避免防腐剂接触皮肤或吸入挥发物。

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通过科学的防腐处理，河道木桩的抗生物侵蚀能力可提升5~10倍，显著延长服役寿命至20年以上，降低维护成本并保障河道工程的稳定性。