南京市云森木业有限公司

绿化支撑杆的防腐处理是确保其长期稳定使用的关键环节，其工艺流程需根据材质（如木材、金属或复合材料）调整，常见流程如下：

1. 材料预处理

- 表面清理：清除杆体表面的污渍、锈迹或木屑。金属杆采用喷砂或打磨去除氧化层；木质杆需干燥并剔除腐朽部分。

- 修复平整：填补裂缝或凹陷，金属件焊接修补，木材用腻子填平，确保表面光滑。

2. 防腐处理工艺

- 木材防腐：

- 加压浸渍：将木材放入高压罐，注入CCA（铜铬）或ACQ（铜铵）防腐剂，通过压力使药剂渗透至内部。

- 涂刷/喷涂：对小型杆件可手工涂刷水性防腐涂料，需覆盖所有接缝及端面。

- 金属防腐：

- 热浸镀锌：将杆体浸入熔融锌液，形成致密镀层，防锈寿命可达20年以上。

- 环氧涂层：先涂防锈底漆，再覆盖环氧树脂面漆，适合潮湿环境。

3. 干燥与固化

- 处理后静置24-48小时，木材需在通风处阴干防止变形；金属涂层需按工艺要求烘烤或自然固化。

4. 辅助防护

- 包裹处理：在埋地部分缠绕防腐胶带或涂抹沥青，防止土壤腐蚀。

- 端面密封：用蜡质密封剂封闭木材横截面，阻断水分侵入路径。

5. 质量检测

- 检查涂层是否均匀无气泡，木质杆渗透深度需≥5mm；金属件用测厚仪检测镀层厚度（通常≥85μm）。

- 进行盐雾试验（金属）或抗真菌测试（木材），确保防腐等级达标。

注意事项

- 环保要求：优先选用低毒防腐剂（如ACQ替代传统CCA），避免污染土壤。

- 施工防护：操作人员需佩戴防毒面具及手套，处理后的废料按危废标准处置。

通过以程，支撑杆的耐候性显著提升，在雨水、虫蛀及土壤腐蚀等环境下可使用10年以上，有效降低维护成本。不同环境需针对性调整工艺，如海滨地区需增加防盐雾涂层厚度。